以溶液状态加入高铝水泥浇注料的，在养护过程中使基质凝胶化而产生网状微小裂纹，改善抗爆裂性，但在干燥后容易形成永久裂纹，影响抗侵蚀性和使用效果。添加防爆纤维是浇注料最有效防爆措施之一。纤维防爆原理是浇注料受热后纤维迅速收缩或分解，并同时在浇注料中形成气孔通道，从而让浇注料因受热而产生的水蒸气迅速扩散挥发出去。 浇注料内的水蒸气及时扩散出去而不在浇注体内集聚形成较大压力，则浇注体不会发生爆裂。 但纤维品种众多，选择合理的品种、直径、长度与用量对浇注料的防爆效果至关重要。

本文中防爆剂选择了金属铝粉、 防爆纤维、偶氮，通过实验研究探讨不同防爆剂对浇注料的影响。

实验部分

不同防爆纤维对浇注料性能的影响

原料选择：实验所用浇注料为高铝质低水泥浇注料，所用主要原料为矾土、SiO2和 A12O3微粉及纯铝酸钙水泥等。 防爆纤维选择 A 和 B，防爆纤维的基本参数信息见表 1。

实验方法：取一定量浇注料，分别加入同等量的纤维 A 和 B 加水搅拌，测振动流动值（目的看防爆纤维对施工性能影响大小）。 而后分别成型 40mm×40 mm×160 mm 试块 10 块。按表 2 项目进行检测。 表 3 是对表 2 未爆试块相应温度处理后的强度指标。

其中防爆性测试方法为： 提前将防爆实验炉升温至所要求温度（保温大于 10 min）。将养护 24 h 的样块 （每次防爆同时放入同一配比的 2 块试块），放入炉中并立即关闭炉门保温 20 min。 听是否有爆裂声，并记录自放入至爆裂的时间。每次防爆入炉及出炉均要进行拍照，记录试块情况（如：爆裂形式等）。

A 做成大块（100 mm×100 mm×100 mm）在 800 ℃作防爆测试后，测得其抗压强度为 40.5 MPa，B 也在相同条件下测得其强度为 45.7M Pa，两者相差不大。 在没有加防爆纤维的情况下 （试块大小也是 100 mm×100 mm×100 mm），在400 ℃做防爆测试后 ，测得其抗压强度为 47 MPa，在 500 ℃作防爆测试后，测得其强度为 51 MPa，这两者也相差不大。

A 和 B 在做成 40 mm×40 mm×160 mm 大小的试块时，分别在 700 ℃、800 ℃、900 ℃、1 000 ℃时做防爆测试，都没有发生爆裂现象。而在做成 100 mm×100 mm×100 mm 大小的试块在 800 ℃作防爆测试时，A 有一块试块在保温时间为 5 min 时发生爆裂，试块完全破裂，破裂成较大的碎块，而另两块试块则没有发生爆裂现象；B 全都没有发生爆裂现象。

为了探讨防爆纤维的加入是否会改善样品的防爆性能， 又做了没有加防爆纤维的试块 （100 mm×100 mm×100 mm）进行对比。 没有加纤维的试块在600 ℃作防爆测试时，在经过保温 15 min 时发生粉碎型爆裂，试块完全破裂，碎块较小；而在 400 ℃和500 ℃进行防爆测试时，试块都没有发生爆裂现象。由上述分析结果可知纤维的加入能够有效的提高浇注料的抗爆性， 至少能够将其抵御爆裂的最高温度提高 300 ℃。A 纤维较 B 纤维效果要稍差一些，从表 1 可以看到 B 纤维的熔点要比 A 纤维的低，这就说明 B 纤维都能较快的全部融化，形成较多的排气孔，从而提高其抗爆性，在加入量适中的情况下又不会对其物理性能（强度）带来较大影响。

20世纪90年代末，汪厚植教授敏锐地意识到纳米科学与技术在耐火材料领域具有极大的发展潜力，果断地组织团队开展了纳米技术在耐火材料中的应用探索，在国内率先提出“纳米复合耐火材料”概念，进行了纳米粉体的制备，并成功地在耐火材料中得到实施。研究工作得到了国内外同行的认可和好评。21世纪以来，汪厚植教授结合钢铁冶金新技术对耐火材料的需求，开展了计算机科学在耐火材料中的应用研究。采用数值模拟和物理仿真方法。武汉中鼎一直与七星颗粒研究所结伴同行，风雨同舟十几年。公司鼎强系列纤维都是在老师们的辛勤指导下研发生产出来的。鼎强防爆纤维的研发就得到了汪厚植教授的悉心指导。

    鼎强纤维承诺：专注品质纤维，始终坚守用纤维质量来捍卫工程质量，样品与供货同质同价。
    国家大型工程建设优质纤维供应厂家从鼎强纤维开始，如果您对鼎强聚丙烯纤维感兴趣，只需您拿起手中的电话拨打免费咨询电话400-9979-869  鼎强聚丙烯纤维24小时全程为您服务！