高性能浇注料防爆性的改善够较快的形成排气孔让水蒸气能够顺畅的排出，防爆纤维但是加量一定要控制好，加多的话试块会膨胀较大，这样就会影响浇注料的物理性能，使得浇注料强度急剧下降，抗侵蚀、抗冲击性能大大降低，从而降低浇注料的使用寿命。 60 目的较 200 目的反应较慢，需要一定时间才会发气，通过多组实验得知，要想让试块不爆裂，前期发气量一定要足够，这样才能形成足够排气孔使得水蒸气排出，所以还是加量一定要适中，既要保持前期发气量，又不会太大的影响浇注料的物理性能（强度）。 另外，环境温度变高时金属铝粉开始产生氢气的时间变快，其发气速度、发气量随之变大，影响浇注料鼓胀开裂，所以考虑用较粗粒径的 Al 6 和 Al 2 (分别表示金属铝粉 60 目和 200 目)搭配，以保证有足够的通气孔顺畅排气，而减小发气对浇注料造成的破坏。 这方面也做了多组实验并且找到较合适的比例能够使浇注料有比较高的抗爆性，而且不会显著降低材料的物理性能。

偶氮的加入对浇注料性能的影响在其他条件都相同的情况下，分别加入 a%、b%、c%（c 为常规的用来对比的 c=0，a、b、c 是依次减小的）的偶氮，加水搅拌、成型 40 mm×40 mm×160 mm试块。分别测试 110 ℃×24 h，1 000 ℃×3 h，1 450 ℃×3 h 的显气孔率及强度。 测得数据见表4。

由上表数据来看，随着偶氮加量依次减小时，试块显气孔率也是依次减小的， 而试块的强度则是依次增强的，而加入偶氮的又比不加偶氮的抗爆性好，由此可见，当加量适中时，可以在不明显降低材料物理性能的情况下又使材料具有较好的抗爆性。综上所述，不管是哪种防爆剂的加入都会提高材料的抗爆性， 要做出较高防爆性的浇注料既要选择合适的防爆剂，还必须找出一个合适的量，因为加量要是过少， 这样就不能形成足够的排气孔让水蒸气能够顺利排出，从而达不到防爆的目的；但是如果加量过多，那么材料的物理性能将会受到很大影响，强度急剧下降，使用寿命也相应的缩短。

防爆剂的加入防爆纤维能够明显改善其抗爆性， 从而节约烘烤时间，提高效率，当选择了合适的防爆剂或者防爆剂组合， 而且加量适中的情况下能够做出高防爆性能的产品，而且不会明显降低其物理性能。

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