目前国内外电厂广泛采用的 SCR 脱硝催化剂是 V2O5-WO3/TiO2催化剂，脱硝催化剂纤维就是应用其中，TiO2载体占催化剂粉体的 80-90%，占总成本的 40-50%[72]，只有日本和欧洲的少数厂家可以生产出与进口技术匹配的 TiO2 载体。国内数家催化剂公司已建和正在建设烟气脱硝催化剂生产线，基本上都是引进国外的技术、设备和 TiO2粉体的原料，脱硝催化剂纤维则用于催化还原催化剂(scr)中，能有效地防止蜂窝式催化剂的脱落，粘连；避免孔道堵塞，保证催化剂在实际脱硝反应过程中的有效面积，成为生产脱硝催化剂不可替代的特种高分子聚合添加剂。rp-chop纤维又称作脱硝催化剂纤维、蜂窝式催化剂纤维、SCR脱硝催化剂纤维生产蜂窝状或平板状催化剂。TiO2粉体生产技术的垄断使催化剂制造成本居高不下。

据统计：1 吨原材料可生产 1.8 立方蜂窝催化剂，原料成本为 1.8 万元·m-3。其中钛钨粉 3.1 万元每吨，钒前驱体 8.5 万元每吨，成型助剂 1 万元每吨（包括粘结剂、脱硝催化剂纤维等）；加工及设备折旧成本为 0.4 万元·m-3；人力及营销成本为 0.3万元·m-3。生产一立方的脱硝催化剂成本在 2-2.5 万元之间。而现阶段蜂窝催化剂的售价大约在 2.8-3 万元，随着催化剂生产企业的日益增多，催化剂必然面临着强大的竞争压力，因此，开发低成本的脱硝催化剂生产技术成为脱硝产业可持续性发展的必然之路。

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