SiO2用于浇注料配方中时，浇注料可变得自流、直接泵送且不影响浇注料性能。防爆纤维在其中可抗拉伸、耐冲击、提高整体强度。疏水、排气、防龟裂、防爆裂。缩短烘烤周期、简化升温过程，提高整体使用寿命。无定形SiO2结合的浇注料在物理和化学性能上更优于之前的各种浇注料。 90 年代初，低水泥浇注料应用于各种窑炉的喷补，它结合了喷补料的方便性和LCC的优异性能，在不同应用领域极大地改善了耐火材料的功能，也有力地促进了各种喷补设备的不断改进和更新。与此同时，各种人工合成原料的大量出现，各种高档的电熔原料、高温高纯原料的批量生产给浇注料以更大的发展空间。浇注料已经全面进入各个高温领域，包括高炉、转炉、电炉、钢包、中间包、大型加热炉、大型水泥回转窑、垃圾焚烧炉以及各种有色冶炼的窑炉。 在浇注料应用于各高温领域的同时，先进的施工设备也在不断地得到改进。适应各种场合各种用途的搅拌机、泵送装置、干式喷补设备、半干法喷补设备、湿式喷补设备的改进，以及可以安装震动装置的特殊模具的出现等，无疑都在不断推动着浇注料的发展进程。

90 年代末至 21 世纪初，不定形耐火材料有了更加大的进步，由于引入了某些非氧化物（包括碳化物、氮化物、塞隆以及稀有元素等）制成氧化物-非氧化物复合材料，进一步提高了不定形耐火材料的高温抗侵蚀、抗剥落性能。加之引入某些高效添加剂，同时对浇注料的粒度分布全范围优化（主要是调整细粉、微粉的配比和纳米技术的引进等），使得以浇注料为代表的不定形耐火材料发展进入了一个全新的时代。

 耐火浇注料的研究进展与发展趋势,浇注料是不定形耐火材料的主要品种，是一种不经煅烧、不经成形，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料[13]。同传统的耐火制品相比，浇注料具有如下基本特征：

（1）易于锚固，可有效防止墙体凸出；

（2）施工方便，劳动强度低，砌筑效率高，可实现施工的机械化；

（3）交货时间短，可相应减少库存量和费用。

浇注料由耐火骨料、耐火粉料、结合剂组成。早期的研究对其作用有比较清楚的认识，但均建立在传统浇注料基础之上。 国外对于高性能浇注料的研究相对较早，其高温性能已达到或超过了定形的制品。随着耐火浇注料的不断发展，已经成为耐火材料的主要产品，必将取代更多的定型产品而使用于各种窑炉。 国内对于高性能浇注料的研究起步较晚，目前多集中在提高 A12O3-SiO2-CaO西安建筑科技大学博士学位论文三元系统浇注料的性能上，主要方法是降低水泥的含量。因为水泥含量高时，水泥中的 CaO 在高温下易和 A12O3、SiO2反应生成低熔点相而使材料性能下降。但CaO 含量太少时，则施工风险又会加大，不能保证材料施工后的早期强度。]研究表明，就A12O3-SiO2-CaO 系浇注料而言，形成莫来石结合相才会有高的热态抗折强度，CaO或者铝酸钙水泥在这个体系应尽可能降低。

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