防爆纤维因生产过程、劳动生产率、节能、施工效率、适用性、安全性、材料消耗等方面，都有胜过定形耐火制品的优势，所以在全世界都得到迅猛发展。

    近年来，由于优质高性能原料包括结合剂的采用，超细粉和分散技术的应用，高效添加剂的引入，粒度分布全范围的优化，引入某些非氧化物制成氧化物-非氧化物的复合材料，采用新型的先进施工方法以及基础研究的加强等原因，防爆纤维在材质、品种、性能、施工、应用等方面的发展十分活跃，新产品层出不穷。

    防爆纤维包括浇注料、喷涂料、捣打料和可塑料等品种，其中捣打料和可塑料目前使用量很少，而喷涂料又有和浇注料合并的趋势（湿式喷涂就是把浇注料通过气力输送或泵送的方式喷出使用）。由于便于机械化施工，因此始终能够得到稳定发展。

    防爆纤维在半个多世纪的发展过程中发生了许多变化，其中尤以浇注料的变化最大。特别是浇注料骨料的优化、结合剂的更新、微粉的加入等措施促进了其性能的根本改善。

    20 世纪 60 年代初，应用高 Al2O3含量的铝酸钙水泥，使传统浇注料在各种高温设备上得以应用。传统浇注料中，强度直接取决于添加的水泥量，为获得高强度，不得不增加水泥含量。尽管低温性能得到了改善，但由于用水量增加，产生了更多气孔，浇注料的中温和高温性能受到很大影响。同时水泥量的增加也使Ca O 含量大幅上升，直接影响到浇注料的中高温性能及使用寿命。 

    70 年代末至 80 年代初，出现了低水泥和超低水泥浇注料。浇注料开始用部分超细原料代替水泥，例如优质生粘土、二氧化硅微粉和氧化铝微粉等，尽管初始阶段有这样或那样的问题，但随着微粉的专业化生产和质量的快速提高，低水泥浇注料(LCC)和超低水泥浇注料(ULCC)有了长足发展。80 年代末，浇注料中对无定形 Si O2微粉的熟练使用，对分散剂的优化选择，其性能比传统的配方性能更好，因而使其成为重要的耐火原料之一。当将无定形SiO2用于浇注料配方中时，浇注料可变得自流、直接泵送且不影响浇注料性能。

    无定形Si O2结合的浇注料在物理和化学性能上更优于之前的各种浇注料。90 年代初，低水泥浇注料应用于各种窑炉的喷补，它结合了喷补料的方便性和 LCC 的优异性能，在不同应用领域极大地改善了耐火材料的功能，也有力地促进了各种喷补设备的不断改进和更新。与此同时，各种人工合成原料的大量出现，各种高档的电熔原料、高温高纯原料的批量生产给浇注料以更大的发展空间。浇注料已经全面进入各个高温领域，包括高炉、转炉、电炉、钢包、中间包、大型加热炉、大型水泥回转窑、垃圾焚烧炉以及各种有色冶炼的窑炉。

    在浇注料应用于各高温领域的同时，先进的施工设备也在不断地得到改进。适应各种场合各种用途的搅拌机、泵送装置、干式喷补设备、半干法喷补设备、湿式喷补设备的改进，以及可以安装震动装置的特殊模具的出现等，无疑都在不断推动着浇注料的发展进程。

    90 年代末至 21 世纪初，防爆纤维有了更加大的进步，由于引入了某些非氧化物（包括碳化物、氮化物、塞隆以及稀有元素等）制成氧化物-非氧化物复合材料，进一步提高了防爆纤维的高温抗侵蚀、抗剥落性能。加之引入某些高效添加剂，同时对浇注料的粒度分布全范围优化（主要是调整细粉、微粉的配比和纳米技术的引进等），使得以浇注料为代表的防爆纤维发展进入了一个全新的时代。

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