研究不同结合剂对Al2O3-MA-Si C-C质铁沟浇注料常温物理性能、高温抗折性能、抗渣性能和抗爆裂性能的影响，探讨不同熔点防爆纤维对浇注料抗爆裂性能的作用。结果表明：结合剂为纯铝酸钙水泥+硅微粉的浇注料试样的抗爆裂性能最好，用硅铝凝胶粉作结合剂的浇注料试样的抗爆裂性能较差；镁质结合剂结合浇注料具有最好的常温物理性能、抗渣性能和高温抗折性能；加入浇注料中的有机纤维熔点越低，尤其是当熔点低于100℃时，浇注料的抗爆裂性能得到改善.  
      目前，我国每年产生 400 多万吨用后耐火材料，除部分得到简单利用外，大多数用后耐火材料作为工业垃圾被用后和掩埋，这对于国家是一笔巨大的资源浪费。同时，用后耐火材料也会对环境造成污染，主要表现在以下几个方面：（1）粉尘；（2）沥青和树脂挥发份的污染；（3）氧化锆原料导致的放射性；（4）耐火纤维和石棉的致癌性；（5） C+6的致癌性；（6）结晶二氧化硅导致的矽肺病；（7）用后耐火材料占据土地。
      伴随世界环境问题的日益突出和可持续发展战略的需要，人们越来越关注各种类型废弃物的处理和利用。我国每年产生的 400 多万吨用后耐火材料若能作为二次资源得到充分的利用，不但为我国节约大量的资源，还会对保护环境起到重要的作用。根据用后耐火材料品质和处理方法的不同，用后耐火材料再生利用的途径和方法有以下几种：
      （1）优先考虑的是就近再利用，即哪里消耗就近使用。如钢铁厂用后镁碳砖，就近在钢铁厂破粉碎后，可以直接作为冶金辅料使用；
      （2）用后耐火材料初级使用。主要是经过破粉碎等简单加工后作为二次原料使用。如用后镁碳砖，经过破粉碎加工成不同颗粒，作为部分原料生产镁碳砖；
      （3）精加工成优质原料，如再生优质镁碳砖等；
      （4）经过精加工和处理，使之成为优质的高附加值的材料，如微粉生产和合成新材料。通过这些途径或方法，国外钢铁企业的用后耐火材料再生利用率已达到 80%以上，由于不同工业用后耐火材料回收利用率不同，有些水泥企业的用后耐火材料的回收利用率已达 90%以上。总之，用后耐火材料可以应用的范围是耐火混凝土骨料、溅渣护炉添加剂、水泥和陶瓷等工业原料、磨料、再生原料的耐火产品等。

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