质材料的选择与组成和防爆纤维的选择与组成入手，研究了尖晶石细粉和有机防爆纤维在不同组成下对浇注料防爆性能的影响，同时探讨最符合工业化生产的方案．通过在实际中的应用表明：采用合理的基质材料和防爆纤维能有效的解决浇注料的防爆裂问题，对浇注料的施工起到非常重要的作用．

刚玉尖晶石质浇注料以水泥结合，添加微粉和超微粉形成低水泥或超底水泥浇注料，具有良好的耐磨性、耐侵蚀性、强度高、抗热震性好等优点．广泛用于大型精炼钢包内衬，有色、建材、化工等工业窑炉中。由于微粉和超微粉的引入填充了浇注料内部的细小间隙。在提高浇注料密度，改善浇注料施工性能和使用性能的同时也导致防爆裂性能变差，烘烤时间延长等问题，尤其对整体施工的衬体和大型预制件。其影响尤为明显。其高致密性使得在升温烘烤过程中水蒸气不易排出，容易出现物料崩塌等现象发生，给施工及生产带来不稳定因素。国内很多钢厂在使用高致密浇注料的过程中都出现过不同程度的爆裂现象，解决高致密浇注料在烘烤过程中的防爆裂现象是非常必要的。

本公司在某大型炼钢厂钢包衬体上使用浇注料整体打结，由于钢厂要求缩短烘烤时间降低烘烤费用，按照钢厂要求实施后在烘烤过程中有几个钢包发生包底大面积的崩裂，个别钢包包壁也发生崩裂，导致延误钢包使用，给钢厂的生产安全带来很大问题。在本工作中分析了浇注料烘烤时爆裂的原因，从防爆裂材料的选择和基质组成上进行研究，开发出了具有良好施工性能和防爆裂性能的刚玉尖晶石质浇注料，在钢厂使用后取得了良好的效果。

在国内几家大型钢厂进行整体浇注使用，打结最大厚度500 mm，最小厚度200 mm。经长期使用效果明显，既无爆裂现象同时还大幅度缩短了钢包烘烤时间，加快钢包周转周期，节省了钢厂烘烤费用，降低工人施工难度的同时也为钢厂节约一定的生产成本。

结论

(1)浇注料的防爆性能与现场施工条件有一定关系，由于浇注料受温度等外界条件影响较大，确保施工性能是保证浇注料防爆性能的基础；

(2)浇注料中基质材料的选择与粒度分布对防爆性能影响较大，在不影响浇注料流动性的前提下，粒度大防爆性能更好；

(3)防爆纤维是影响浇注料防爆性能的关键，选用不同温度段的防爆纤维可以在不同温度下形成微小通道，使水蒸气连续的排除，提高浇注料的防爆裂性能。

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