混凝土成型并停放2 h后重新抹面，然后风扇吹试件表面，风速为5—n／s，加速混凝土开裂，成型后24h观察裂缝数量、长度和宽度。由表10可知，纤维素纤维对混凝土抗裂性影响明显：①使第1条裂缝的出现时间推迟。C2组和C4组分别较基准组C1推迟72min，79min。②使最大裂缝宽度降低，C2组和C4组的最大裂缝宽度较C1组均降低73％。

③使开裂面积减少，C2组和C4组的较C1组降低70．2％和73．3％。矿物掺合料也改善了混凝土的抗裂性，C3组裂缝出现时间比Cl组推迟35min、最大裂缝宽度和开裂面积分别减少约40％和30．2％。

纤维素纤维掺入混凝土后，按混合定律进行测算。由于纤维素纤维与混凝土基体的弹性模量比很低(仅为1／9—1／6)，抗压强度、抗拉强度、拉压比与素混凝土相比变化不大甚至还会降低，且因纤维掺量甚小，故其降低幅度可以忽略不计。纤维素纤维可阻止水泥基体中微裂缝的产生与扩展。水泥基体在浇筑后的24h内抗拉强度极低，若处于约束状态，其所含水分急剧蒸发时极易生成大量裂缝，均匀分布于水泥基体中的纤维可承受因塑性收缩引起的拉应力，从而阻止或减少裂缝的生成。水泥基体硬化后，因周围环境温度与湿度的变化而引起的拉应力超过其抗拉强度时，也极易生成大量裂缝，此情况下纤维素纤维可阻止或减少裂缝的生成。

在混凝土中掺入的硅灰、粉煤灰等矿物细掺料，均匀分散到水泥浆体中，会成为大量水化物沉积的核心，随着水化龄期的进展，这些细微颗粒及其水化反应产物填充水泥石孔隙，改善了混凝土孔结构和抗裂性能。

结论

a．正交试验的极差和方差分析表明纤维素纤维对混凝土的强度几乎无影响，但抗裂性能试验表明纤维素纤维可以显著改善混凝土的抗裂性能，掺加0．9 kg／m3的纤维后开裂面积降低70．2％。矿物掺合料的复掺同样可以改善混凝土的抗裂性，使开裂面积减少30．2％。

b．硅灰使混凝土抗压强度、劈裂强度和拉压比显著提高，最优掺量为8％。但是由于价格的原因，硅灰的使用应该慎重；粉煤灰对混凝土28 d强度的影响不明显，主要是由于龄期较短，掺量少的原因；煤矸石可显著提高混凝土28 d劈裂强度和拉压比；砂率改善了混凝土的拉压比。

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