随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，环境污染问题已经被在世界范围内的人所重视，大气污染成了人们十分关注的问题。

烟气脱硝方法

由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2,然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95,且可同时脱硫,但ClO2和NaOH的价格较高,运行成本增加。

烟气脱硝技术特点

该技术是在燃烧的烟气中加入氧化剂，使烟气中的NOX氧化，然后以含有铁催化剂的硫酸和硝酸稀溶液进行洗涤，使SO2和NOX同时除去。所以，这种技术也称为湿式脱硫、脱氮技术。

脱硝催化剂组成介绍

目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

1、板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

2、蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m′1m的标准模块。

3、波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。

在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流通面积最大，最不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的版型，但其抗中毒性能及抗二氧化硫氧化性最强。

我公司自主研发的TOP系列产品有自主知识产权，在国内保持了一定的技术优势和较大的使用经验。鼎强脱硝催化剂纤维将是中鼎系列品牌的主打产品。公司成立特别部门来沟通和探讨用户使用过程中的问题，力争用户的产品体验第一，用户满意第一，产品质量第一。

鼎强脱硝催化剂纤维系列参数：

1、长度0.5—6.0mm，推荐使用超微细纤维。

2、搅拌：与其它原料共同搅拌，适当延长1—2分钟。

3、掺量：0.2—0.5‰（重量），具体使用者可酌情调剂。

脱硝催化剂广泛应用于电厂尾气处理，是一种新型环保产品。脱硝催化剂纤维（RP—CHOP纤维)则用于催化还原催化剂(scr)中，能有效地防止蜂窝式催化剂的脱落，粘连；避免孔道堵塞，保证催化剂在实际脱硝反应过程中的有效面积，成为生产脱硝催化剂不可替代的特种高分子聚合添加剂。

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工作机理：

随着脱硝催化剂在环保工程中的大量使用，脱硝催化剂的制造成本及产品成活率以及使用寿命便成为生产和使用者共同关注的焦点。

板框式或者蜂窝式脱硝催化剂在高温制作形成过程中，由于产品自身干燥、收缩的需要，极易产生干裂或龟裂现象，造成废次品；而在高温工作环境中，又会因为脱硝催化剂自身内部水蒸气压力得不到及时释放，从而产生高温爆裂、脱落现象，轻者造成堵孔，减少通道面积，影响环保效果；重者报废不能使用，致使停产、更换、维护频繁，既造成使用成本的增加，又造成维护困难。  

脱硝催化剂专用纤维的使用，便能很好的解决产品制作过程中的龟裂现象。当产品干燥收缩时，纤维在其中起次加强筋的作用。使纤维与脱硝催化剂肌体之间的握裹力阻止了裂纹的产生；而当它在高温下工作时，随着温度的提高，该纤维随之发生收缩、变形、熔解，腾挪出的细微空间形成与人体汗毛排汗功能的网络体系，及时释放因高温而产生的水蒸气压力，避免了爆裂和脱落的现象产生。

RP—CHOP纤维（即脱硝催化剂纤维、蜂窝式催化剂纤维、SCR脱硝催化剂纤维）是我公司在QX—1防爆纤维基础上研发的新产品，现已大量使用在脱硝催化剂产品中。

技术参数及使用方法：

1、长度0.5—6.0mm，推荐使用超微细纤维。

2、搅拌：与其它原料共同搅拌，适当延长1—2分钟。

3、掺量：0.2—0.5‰（重量），具体使用者可酌情调剂。

我公司产品与伪劣产品对比：