建筑节能是我国节能减排战略的重要组成，新型节能建筑材料的研发是其中一个重要的方向。蔡炎达等人从泡沫混凝土的配合比设计出发，研究轻质节能泡沫混凝土的性能及机制，根据国家和行业标准，开发纤维泡沫混凝土和陶粒泡沫混凝土的浇注技术，对建筑节能具有重要的现实意义。首先设计泡沫混凝土基准配合比，然后在该配合比的基础上分别投加不同粒径的陶粒和不同规格的聚丙烯纤维，测定其抗压、抗折强度、导热系数、吸水率等参数，并对制品进行XRD和SEM表征，取得了如下主要结果：（1）泡沫混凝土基准配合比的设计及验证。参考普通混凝土的配合比，设计水胶比为0.4~0.45、密度等级为700kg/m3的素泡沫混凝土配合比，重点考察了粉煤灰取代率以及发泡剂的稀释比例对制品性能的影响。实验结果表明，当粉煤灰取代率为20%、发泡剂稀释比例为1:40时，素泡沫混凝土的强度最高。（2）在泡沫混凝土基准配合比的基础上，外掺粒径5-10mm的陶粒（A）以及粒径10-15mm的陶粒（B），制备密度等级为700kg/m3的陶粒泡沫混凝土，考察了陶粒掺量和级配两个因素对制品性能的影响。实验结果表明，当陶粒掺量为180kg/m3、级配A:B为4:6时，制备的陶粒泡沫混凝土的28d抗压强度为3.7MPa，优于该密度等级国家标准规定的2.0MPa；28d抗折强度为0.73MPa；导热系数为0.143W/(m·K)，优于该密度等级国家标准规定的0.18W/(m·K)。（3）设计了密度等级为400kg/m3的纤维泡沫混凝土配合比，考察了聚丙烯单束纤维以及聚丙烯网状纤维在不同长度及掺量的条件下，对纤维泡沫混凝土性能的影响。实验结果表明，与不参加纤维的空白样对比，掺入聚丙烯单数纤维的最大吸水率增加了1.72%；掺入聚丙烯网状纤维的最大吸水率增加了1.09%，但均达到该密度等级国家规定的W40标准。当掺量为2kg/m3、长度为6mm时，两种纤维泡沫混凝土综合性能最佳，且单束纤维在改善泡沫混凝土力学性能方面优于网状纤维。此时，单束纤维试样的28d抗压强度值为0.9MPa，网状纤维试样的28d抗压强度值为0.85MPa，均达到了该密度等级国家标准规定的0.5~1.0MPa；单束纤维的28d抗折强度值为0.19MPa，网状纤维的28d抗折强度值为0.185MPa；聚丙烯纤维的导热系数为0.083W/(m·K)，优于该密度等级国家标准规定的0.1W/(m·K)。（4）对制品进行SEM和XRD表征分析，掺入陶粒或纤维对泡沫混凝土的化学成分没有显著的影响；陶粒组掺入的粉煤灰在固化剂的作用下活性被激发，参与了凝胶反应。纤维组中，可明显看出单束状与泡沫混凝土的结合优于网状纤维。