2002 年中国的聚丙烯腈纤维产量为 59.4 万吨，每年约从外国进口聚丙烯腈 40 万吨左右，是世界上最大的聚丙烯腈进口国。2008 我国腈纶产量为 60.4 万吨，约从国外进口腈纶 14.6 万吨。我国从腈纶产量、消费及进口量来讲均居世界第一位，是世界聚丙烯腈生产和消费大国。在国内导电纤维研究起步较晚。起初，中国聚丙烯腈生产厂家大多采用在常规聚丙烯腈生产过程中施加抗静电剂（采用普通型外部用抗静电剂）的方法来改善聚丙烯腈纤维的抗静电性能，满足生产加工过程的需要，这样生产出来的产品不具备永久性抗静电效果。

20 世纪 80 年代初，中国纺织大学、华东理工大学等单位开始研究添加型抗静电腈纶，而且山西榆次化纤厂曾批量生产。中国紡大、华东理工大学，青岛大学纺织学院等单位也开展了探索研制抗静电聚丙烯腈的工作，主要采用导入金属盐和聚吡咯的方法改善纤维抗静电性能，但是此种方法工艺比较复杂，生产成本较高，尚未实现工业化。

齐鲁石化公司研究院采用烷基酚类聚亚烷基乙二醇、甲基丙烯酸及其酯为主要原料合成一种抗静电剂，这种高分子抗静电剂带有可固化环氧集团，用其改善后的聚丙烯腈纤维的体积比电阻小于 2712.5px ，是一种永久性抗静电聚丙烯腈，而且其耐水洗性能优良。 从不同类型的分散剂中筛选出聚乙烯亚胺（PEI），将高导电率的抗静电剂纳米 ATO（Sn O2·Sb2O3）稳定均匀地分散于去离子水中形成悬浮液，作为纺丝过程的预热浴，可以很好的改善聚丙烯腈纤维的抗静电性。

还有研究者利用特种化学处理制成导电能力强的腈纶－SU-90，在 FS3 型摩擦纺纱机上将此种导电纤维和普通腈纶进行混纺，可以制成具有皮芯结构的抗静电地毯纱。该纱线皮层是含 2%～6%的导电腈纶，芯层是普通腈纶，若增大皮层导电腈纶的含量，制成品的抗静电性也会随之增大。

 先对聚丙烯腈纤维进行预处理，预处理溶液选用溶解度参数与聚丙烯腈相似的有机溶剂，利用纤维表面的膨化和塑化作用来增强腈水合酶对纤维表面的氰基的催化水解作用，从而达到改善聚丙烯腈纤维的抗静电性的效果。

采用低温等离子体方法对聚丙烯腈纤维进行处理，其放电频率为 15.5MHz，通过改变等离子体处理的气氛、时间、压强和功率等条件，得出聚丙烯腈纤维表面化学结构和物理结构的变化规律，并依此研究低温等离子体处理方法对聚丙烯腈纤维抗静电性能的影响。

我们已对聚丙烯腈纤维进行了抗静电改性研究。分别采用丙烯腈与聚乙二醇（PEG）共聚，甲基丙烯酸氨基乙酯（F）的均聚物与聚丙烯腈（PAN）共混的方法来改善聚丙烯腈纤维的抗静电性能，共混膜的电阻率最低可降低到 109 •cm；分别采用聚甲基丙烯酸氨基乙酯（PF）与聚丙烯腈（PAN）、羟乙基纤维素（HEC）与聚丙烯腈（PAN）共混以及聚丙烯腈纤维与丙烯酰胺接枝共聚的方法，研究了共混膜及聚丙烯腈纤维的吸湿性能；分别采用聚甲基丙烯酸氨基乙酯（PF）与聚丙烯腈（PAN）、羟乙基纤维素（HEC）与聚丙烯腈（PAN）共混的方法以及聚丙烯腈纤维与丙烯酰胺接枝共聚的方法，研究了共混膜及聚丙烯腈纤维的抗静电性能。改性后的纤维电阻值可降至 107 。

        聚丙烯腈纤维是一种抗裂强度高，分散效果好，混凝土掺量为每立方米0.5-1.0kg。应用领域有：桥梁工程、道路工程、水利港口工程、建筑工程、隧道地铁工程、机场工程等等。
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