通过聚合或共聚在大分子的基本结构中引进大量亲水性基团。如在共聚时引进丙烯酸、甲基丙烯酸和二羰基吡咯化合物等亲水性单体，就可以得到吸湿性较好的聚丙烯腈纤维。也可以采用增加聚丙烯腈纤维共聚物中第二单体丙烯酸甲酯含量的办法。这种聚合物纤维中的酯经过碱处理会生成酸，从而最终在聚丙烯腈纤维大分子中引进羧基。
  与亲水性物质接枝共聚，同样可以达到增加纤维中亲水性基团的目的，其工艺要比大分子结构亲水化的方法简单易行。聚丙烯腈可与甲基丙烯酸、聚乙烯醇等接枝共聚，达到改善吸湿性的目的。聚丙烯腈纤维与天然大豆蛋白通过接枝共聚制得亲水改性聚丙烯腈纤维是又一成功的范例。随着接枝效率的提高，吸湿率相应增加，这是由于大豆蛋白存在于聚丙烯腈纤维的表面的原因。

  用碱减量法对聚丙烯腈纤维进行表面处理，使纤维表面粗糙化，产生沟槽、凹窝，以增强其吸水效果。同时，纤维结构中氰基与酯基在一定浓度碱溶液作用下，水解生成的—COOH、—COONa 等亲水基团，也使纤维对水分子产生很强的亲和力。
  近年来，用共混法制备聚丙烯腈纤维抗静电纤维主要有以下几方面：共混碳黑、石墨及碳纤维，共混烷基碳酸盐及其共聚物，共混金属微纤，共混无机盐，共混聚乙二醇/醚及其衍生物 。等离子处理技术作为一门新兴的技术在处理抗静电性方面有其优越性。低温等离子体处理纺织品，可使纤维表面改性，亲水性提高，改善织物抗静电性。
  通过等离子体聚合或等离子体引发亲水性单体 （也可是其他抗静电剂） 在纤维表面上接枝聚合，以改善纤维表面的特性，从而使纤维的抗静电性能得到改善。
  其处理的方法主要有：等离子体表面溅射，等离子体表面刻蚀，等离子体表面交联，等离子体处理形成新的化学结构，等离子体引发接枝。
  除了以上的共混式制备和等离子处理方法外，还有在后整理中使用抗静电剂的方法，即对聚丙烯腈纤维或织物进行处理，使其表面涂覆上一层抗静电剂，从而使其具有抗静电性能。
  聚丙烯腈纤维具有不完整的准晶态结构，仅仅是侧向序态较高。由于这种结构对热十分敏感，所以纤维的热稳定性能较差。聚丙烯腈纤维在空气中热氧化裂解，会生成丙烯腈、乙腈 、氨和水等热解产物以及可燃性气体 （如 CO 及 CH4、C2H6等低级烃类）。聚丙烯腈纤维在热氧化裂解反应过程中由于负电性氰基的存在，使聚合物链叔碳原子上的氢，首先被氧化生成氢过氧基，然后氢过氧基分解，生成 HO·或 HCOO·自由基，这些自由基能引发聚合物中碳碳键断裂的连锁反应，促使燃烧继续进行。因此，聚丙烯腈纤维容易点燃，燃烧速度较快，属于易燃性纤维。                                                              

  共聚法就是将含阻燃元素 （卤、磷等） 的乙烯基化合物作为共聚单体 ，与丙烯腈进行共聚而实现阻燃改性的方法。采用含氯、溴或磷化合物等阻燃性单体，如氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯、三卤苯氧基甲基丙烯酸酯，以及带乙烯基的磷酸酯，如烯丙基膦酸烷基酯、二烷基-2-卤代烯丙基磷酸酯等。其中以偏二氯乙烯较为常用，采用水相聚合法与丙烯腈共聚，湿纺制得阻燃聚丙烯腈纤维。
  该法随着碳纤维的发展而兴起。通常以制取碳纤维用的特殊聚丙烯腈纤维为原丝，使其在张力下连续通过 200~300 ℃的空气氧化炉，停留几十分钟到几小时，使聚丙烯腈大分子中的氰基发生环化、氧化及脱氢等反应，形成一种多共体系的梯形结构。所制得的聚丙烯腈预氧化纤维 （PANOF） 的最大特点是耐焰、耐化学试剂，具有自熄性，LOI(极限氧指数) 值高达 55 %~62 %，其高温热处理后的强度保持率也较高。
  阻燃整理是通过阻燃剂或阻燃中间体向聚丙烯腈纤维可及区扩散、渗透、吸附，然后在一定条件下，使其与纤维大分子结构中的活性基团反应，形成网状结构或者以其它各种机械性黏接、沉积在织物表面，使织物获得一定的阻燃效果及相当的耐洗性能。
  聚丙烯腈纤维由于生产工艺不同，有着其自身的特点，不仅在人们的日常生活中得到应用，而且随着技术的发展在高科技领域及建筑业上得到了更广泛的应用。然而，聚丙烯腈纤维自身的缺陷又限制了其进一步的应用。在聚丙烯腈纤维技术快速发展下，聚丙烯腈纤维各方面的性能不断改善，各种功能性聚丙烯腈纤维被广泛应用于生活、卫生、产业等各个方面。