耐火材料的特性有基础特性和应用特性,基础特性是耐火材料的基本的材料特性,而应用特性因为与耐火材料的用途有关系,所以是重要的特性。
  因此,一部分可以从基础特性来推断应用特性,是否完全需要准确测定应用特性尚不能肯定。
  一般以基础特性为基础,按照需要,加上应用特性,选择适合工业窑炉使用的耐火材料。
  在测定应用特性时,与测定费用等有关的问题也很多,如测定条件、比较对象产品、测定条件的困难程度等,要明确全部的应用特性是困难的。表7列出了耐火材料的主要质量特性。

  在这些特性(基础特性)中,就重要的特性概述如下:
a)比重、气孔率耐火材料的基础特性占有一定的位置,比重和气孔率变成了表示组成耐火材料的组织指标:图2示出了耐火材料的结构组织的示意图
b)耐压强度、抗折强度
耐火材料是工业窑炉的结构材料,在筑造、装置部件的设计_匕机械强度变为重要起来:包括耐火材料的陶瓷材料是脆性材料,特别是耐火材料不得不考虑在组织内部有气孔和小的裂纹,对耐火材料来说这些缺陷是正常的。
这些强度分为常温和高温强度,有时也以常温强度、高温抗折强度来表现。
c)弹性模量
向耐火材料施加外力时便发生变形,但在弹性限度内的情况下,变形的大小与外力呈正比。一般来说,耐火材料、陶瓷材料的弹性模量大,具有金属材料的数倍值。弹性模量以应力/变形之比来表示,陶瓷虽然变形小,但弹性模量一般显示出较大的值。耐火材料的弹性模量也作为耐火材料的致密度和有无内部缺陷、热冲击性的指标来使用。
d)化学成份和矿物组成
在表示耐火材料成份时,一般以化学成份来表示,一部分也有以矿物组成(结晶相)来表示。化学成份一般用于考虑成份的纯度,矿物组成用于论述耐火材料的物理性能。耐火材料一般由95%以上矿物相构成,耐火材料的基本特性认为是这些矿物相的积分。
e)导热率
对于包括耐火材料的高温材料来说,导热率是极其重要的性能,根据其使用目的,分为要求高导热率的情况(耐热冲击性等)和尽可能降低导热率的情况(隔热性),在工业窑炉设计上是不可缺少的特性。
f)热膨胀率
耐火材料的热膨胀率基本上取决于矿物相的构成,由其具有结一晶相的结晶结构所左右。耐火材料的代表性膨胀率,在耐火材料的特性之中,作为极其重要的特性占有一定位置,是在工业窑炉设计上通常寄予很大关心的性能。一般来说,低膨胀性的耐火材料抗热冲击性强,高膨胀性的耐火材料抗热冲击性弱。
g)比热容
耐火材料的比热容直接影响工业炉的升温、冷却速度,对于具有蓄热功能的工业炉来说,我们认为是重要的特性值。一般作为热交换媒介物,使用了比热率高的耐火材料。

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