由于脱硝催化剂的特殊制作过程易产生了以下的问题：

一、无论板框式或者蜂窝式脱硝催化剂，因为催化剂的孔间连接壁非常薄弱，以喷铸的方式制作，由于产品自身干燥、收缩的自然反应，极易产生干裂或龟裂现象，注定在其烘干、煅烧工序中极易失败造成残次品。

二、在催化剂的使用当中，高温烟气使得催化剂连接壁中含有的水分迅速气化，产生水蒸气，而水蒸气无法从催化剂机体内排除，压力得不到及时释放，持续增加的压力使孔间连接壁产生爆裂、脱落的情况，轻者造成堵孔，减少通道面积，影响环保效果；重者报废不能使用，致使停产、更换、维护频繁，既造成使用成本的增加，又延误工作进度。脱硝催化剂纤维的应用可以解决这两个问题。

首先，在催化剂二次挤压（或者三次挤压）时，加入适量的极细极短纤维，在催化剂连接壁内形成自然均匀的分散结构，因为纤维的特性，完全防止了烘干、煅烧工序中收缩反应，极大的降低了制作难度，提升产品合格率。

其次，在烟道中脱硝催化剂机体内水蒸气的蒸发，添加了鼎强脱硝催化剂纤维后，纤维在催化剂内部呈均匀的乱象分布，放大1000倍后看，单根纤维之间由内到外彼此连接形成网络。随着温度的提高纤维随之发生收缩、变形、熔解，纤维分解后留下的细微空间，形成与人体汗毛排汗功能类似的体系，及时释放因高温而产生的水蒸气压力，避免了爆裂和脱落的现象产生（理论上纤维越粗效果越好）。

    武汉中鼎经济发展有限责任公司于2011年9月首次研制成功了鼎强脱硝催化剂纤维并形成量产。此次申请国家脱硝催化剂纤维专利也是为了保护公司的合法权利不受侵害。