第一次使用硅溶胶作为结合剂后，硅溶胶取代铝酸钙水泥（以下简称 CA），具有 LCC 和 ULCC 的所有优点，同时解决了它们大部分的缺点。硅溶胶作为耐火浇注料的结合剂，其原理是成熟的溶胶-凝胶技术，已经被应用在高技术陶瓷基体上，具有易于成型、均匀性好、烧结温度低等优点。在浇注料中加入硅溶胶后，硅胶-凝胶包围着耐火材料颗粒，经干燥，凝胶的骨架结合这些颗粒形成初始强度。在 A12O3质和铝硅质的浇注料中，由于减少了 Ca O，其高温性能有了提高。因为有较高的致密性、粘结度及碱度，硅溶胶结合的浇注料有更好的粘结性和自流性。从 1989 年开始，硅溶胶结合的耐火浇注料就开始了工业应用，可泵送的浇注料在 A12O3-Si O2和 A12O3-Si O2-Si C-C 系统中应用非常成功。
 
  凝胶结合的浇注料系统另外一个独特的性能是：它与 LCC 及 ULCC 不同，其性能不受施工时添加的结合剂的影响。
 
  浇注料的进一步研究表明，在碱性条件下，基质料浆中的 电位变大，稳定性增强，料浆的粘度降低，流动性提高。硅溶胶的 PH 值一般在 9～10，在相同条件下，加入硅溶胶的浇注料与加入 CA 的浇注料相比，其烧后的耐压强度和抗折强度要提高 1 倍左右，显气孔率降低 10%以上。

                                                    
 
  从上世纪 80 年代末开始，浇注料所用的原材料也有了巨大的变化。低气孔电熔刚玉、电熔莫来石、电熔锆刚玉、电熔尖晶石、电熔锆刚玉尖晶石、电熔镁砂、电熔亚白刚玉、电熔棕刚玉（又分倾倒炉和脱壳炉）等一大批高档电熔制品先后进入耐火材料市场。烧结刚玉、板状刚玉、烧结尖晶石、烧结莫来石烧结镁砂、均化高铝料、轻质多孔熟料等高温煅烧原料也纷纷进入市场，烧结原料由于其烧结设备不同（分竖窑、倒焰窑、梭式窑、回转窑、隧道窑等烧成设备），原料选择及工艺不同（分高纯原料、天然原料、矾土基原料、二步煅烧原料、合成原料等），档次可分高、中、低档等多个品级。
 
随着耐火材料理论基础研究的不断深入，以及电熔、烧结工艺设备的日渐成熟，一批高科技含量的新型陶瓷材料也加入了耐火原材料的队伍。这些品种是Si3N4、塞隆、阿隆、镁阿隆、矾土基 β-Si Al ON、矾土基 Mg Al ON 等，这些高级耐火材料的主要特点是：①高熔点（2000℃以上）；②优良的力学性能（高强度、高硬度）；③优良的抗热震性能（热导率高）；④对金属溶液及熔渣不润湿，具有良好的抗侵蚀性能。
 
  新型陶瓷材料的研究和批量生产，引起了浇注料研究的进一步深入，非氧化物—氧化物复合浇注料日渐兴盛，其中含碳质浇注料也随之兴起，各种防氧化剂及其机理研究方兴未艾。大高炉铁沟的整体浇注是非氧化物—氧化物复合浇注料使用的最典型代表之一。

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