混凝土由于水泥的水化热作用产生一定的化学收缩和物理收缩，引起了砂浆体积的变化，在骨料与砂浆界面上产生了分布极不均匀的拉应力，破坏了粗骨料与砂浆界面，形成分布不均匀的界面微裂缝；同时由于混凝土成型后部分表面水的蒸发，部分上升的水分被粗骨料阻止，积聚在粗骨料的下缘，硬化后的混凝土也会产生界面微裂缝。界面微裂缝受外力作用下产生的拉应力很容易在微裂缝顶端形成应力集中，且随着拉应力的增大，将导致裂缝的进一步延伸、汇合、扩大，以致最后形成可见的裂缝现象。

而原材料的质量、施工过程中的控制、外界环境的影响、结构设计的缺陷都将与这些质量问题密切相关。高桩码头面层混凝土的裂缝主要源自混凝土的塑性裂缝和结构的不均匀沉降，而前者直接与施工工艺有着密切的联系，这是施工中控制面层混凝土裂缝的重点。

原材料的质量与面层裂缝的产生有着直接的联系，主要包括水泥的品种，粗细骨料的规格、含泥量、泥块含量等指标，外加剂的品种、掺合料的种类、以及所用的防裂辅助材料等。不相适应的原材料直接对混凝土的强度、硬化速度、混凝土的和易性、后期混凝土的收缩产生影响，最终将反应到裂缝的产生和扩大。

施工过程中，混凝土原材料计量不准确、水灰比控制不严、搅拌时间短、拌合不均匀，混凝土浇筑时分灰不均匀、振捣不均匀、操作人员的脚随意踩踏填补不当、抹面的时间控制不当等都会使混凝土产生不均匀收缩而形成裂缝。此外，混凝土的分条锯缝不及时，养护不及时、不到位，养护时间短，外加荷载提前上码头面层等都会加剧混凝土面裂缝产生和扩大。

码头面层混凝土具有面积大，厚度薄的特点；码头面层施工地处海边，风力频繁且风力较大，时常有 7~8 级的阵风；同时后方土方作业相互交叉作业干扰，给混凝土面层施工防裂带来了极大的挑战。

在工程中采用的纤维素纤维具有天然的亲水性、握裹力强、比表面积大、韧性和强度高等特点。同时加入混凝土中，在水的浸泡和外力作用下，形成大量均匀分布的细小纤维，可有效阻止混凝土塑性收缩，干缩和温度变化而引起的裂缝的产生。同时该纤维素纤维在使用中较方便，无需调整混凝土配合比，与粗骨料一起添加，延长搅拌时间 40~60 s，显著改善混凝土的和易性，提高混凝土的力学性能，增强混凝土的抗渗能力。结合使用说明和标准规范要求，在面层混凝土中以1 kg/m3的量进行掺加，纤维素纤维的主要检测指标如表 2 所示。 

在混凝土搅拌过程中，严格执行配合比原材用量。针对雨水天气，适时测量骨料的含水量，严格控制水灰比。做好混凝土试块的制作和养护，加强同条件养护试块强度的跟踪试验，同时对混凝土坍落度进行现场测试。

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