脱硝催化剂的特殊制作过程易产生以下的问题：
一、无论板框式或者蜂窝式脱硝催化剂，因为催化剂的孔间连接壁非常薄弱，以喷铸的方式制作，由于产品自身干燥、收缩的自然反应，极易产生干裂或龟裂现象，注定在其烘干、煅烧工序中极易失败造成残次品。
二、在催化剂的使用当中，高温烟气使得催化剂连接壁中含有的水分迅速气化，产生水蒸气，而水蒸气无法从催化剂机体内排除，压力得不到及时释放，持续增加的压力使孔间连接壁产生爆裂、脱落的情况，轻者造成堵孔，减少通道面积，影响环保效果；重者报废不能使用，致使停产、更换、维护频繁，既造成使用成本的增加，又延误工作进度。
脱硝催化剂纤维的应用可以解决这两个问题。
首先，在催化剂二次挤压（或者三次挤压）时，加入适量的极细极短纤维，在催化剂连接壁内形成自然均匀的分散结构，因为纤维的特性，完全防止了烘干、煅烧工序中收缩反应，极大的降低了制作难度，提升产品合格率。
其次，在烟道中脱硝催化剂机体内水蒸气的蒸发，添加了鼎强脱硝催化剂纤维后，纤维在催化剂内部呈均匀的乱象分布，放大1000倍后看，单根纤维之间由内到外彼此连接形成网络。随着温度的提高纤维随之发生收缩、变形、熔解，纤维分解后留下的细微空间，形成与人体汗毛排汗功能类似的体系，及时释放因高温而产生的水蒸气压力，避免了爆裂和脱落的现象产生（理论上纤维越粗效果越好）。
武汉中鼎经济发展有限责任公司于2011年9月研制成功了鼎强脱硝催化剂纤维并形成量产。